在一个现代化的超高温（UHT）工厂中，牛奶会被泵送到一个封闭的系统中。在这个过程中，牛奶会被预热、高温处理、均质化、超高温处理、冷却，并进行无菌包装。对于低酸度（pH值大于4.5，对于牛奶，pH值大于6.5）液体产品，通常采用间接加热或直接蒸汽喷射或渗透的方式，在135-150℃下保持数秒。而对于高酸度（pH值小于4.5）的产品，如果汁，通常会在90-95℃下加热15-30秒。系统下游的所有部分，包括实际高温处理区之后的区域，都采用无菌设计，以消除再次感染的风险。这包括在保护产品免受光线和大气氧化的包装中进行无菌包装。常温储存是常规的。整条生产线包括：1.牛奶接收或奶粉溶解区2.标准化区3.UHT杀菌区4.灌装与包装区5.CIP清洗区6.水处理区7.冷却器8.压缩机9.蒸汽锅炉10.安装材料

冷却桶用于鲜奶、牛奶、羊奶、新鲜原奶的冷却储存。存储罐采用304或316不锈钢制成，配备有自动旋转清洗CIP喷头及自动搅拌装置。保温层采用聚氨酯泡沫材料，具有良好的隔热性能。

均质机这台机器在食品、乳制品、饮料、药品、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发方面有着广泛应用。高压下均质化牛奶、豆浆等乳制品材料可以显著细化乳制品液体中的脂肪球，使产品在食用后易于消化和吸收，提高食用价值。

UHT灭菌器的高压灭菌过程不仅适用于普通产品，还可以满足客户的特殊要求，例如长期生产颗粒状或中高粘度的产品，如奶油、纯牛奶等。（牛奶、果汁和奶油等）高粘度产品：含纤维和较大浆粒的产品，高酸度产品以及对死角有腐蚀性的产品。这些产品可以在高温和超高温度（即最高达120~140℃）下进行灭菌处理。

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