水泥生产线（水泥厂）是由一系列设备组成的水泥设备生产线，主要包括破碎预均化工艺、原料均化、预热分解、水泥熟料烧成、水泥粉磨及包装等工序。整条生产线主要使用的设备包括振动给料机、颚式破碎机、冲击式破碎机、原料立式磨、水泥球磨机提升机、预热系统、水泥回转窑和包装机等。本厂可为此条生产线上所有水泥设备提供供应。

破碎和预匀化

(1)破碎：在水泥生产过程中，大多数原料需要破碎，如石灰石、粘土、铁矿石和煤炭。石灰石是水泥生产中使用量最大的原料。开采后，其颗粒较大、硬度较高。因此，相较于研磨工艺，破碎工艺更加经济便捷。将大型材料尽可能破碎成较小的均匀颗粒，以减少研磨设备的负荷并提高研磨机的产量。破碎后，材料在运输和储存过程中不同粒径材料的分离可以减少，制备出组成均匀的生料，提高配料的准确性。

(2)原料预均化：原料预均化是指在物料堆存时，通过堆料机将进厂原料连续堆成尽可能多且平行于彼此的材料层，上下重叠，厚度一致。取料时，尽可能在垂直于材料层的方向上同时切割所有材料层，依次取料直至取完，即“之字形取料”。使原料场同时具储存和均化功能。

未加工食品准备

(1) 原材料配比：设有四个配比料仓（或其他特殊辅助材料料仓）用于原材料配比：石灰石、砂岩、铁矿石和粉煤灰。在料仓底部设置称重给料机，根据生产工艺要求的比例，定量给各种物料。通过皮带输送机送至立式磨系统研磨。

(2) 原材料研磨：物料通过空气锁进料装置落入磨盘中央的落料槽，在离心力的作用下被抛向磨盘边缘，被磨辊碾压和研磨。破碎的物料从磨盘边缘溢出，被来自喷嘴的高速向上热风气流干燥。根据气流速度的不同，部分物料被气流带入高效旋风收集器，经分离后，粗粉被送回磨盘重新研磨；合格的细粉与由加湿塔和静电除尘器收集的粉尘一起随气流流出磨机，通过溜槽和斗式提升机送至原材料均化库进行均化和储存。

生食匀质化

当生料粉向下卸落时，受空气搅拌和重力作用会产生“漏斗效应”，应尽量切断多层物料表面并充分混合。使用不同的流化空气使库内平行物料表面产生不同大小的流化膨胀。一些区域被卸料，一些区域被流化，使库内物料表面倾向于径向混合和均化。在水泥生产过程中，稳定进入磨机的原料组成是稳定熟料烧成热工系统的前提，而原料均化系统则起到稳定原料进入磨机后的组成作用。

预热和预分解

预热器和部分原料分解是预热器完成回转窑的某些功能，从而缩短了返回窑的长度。这使得在窑内累积状态下的气固热交换过程转变为预热器中的悬浮状态。因此，原料能够充分与从窑中排出的热气混合，增加了气固接触面积、快速的传热速度和高热交换效率，提高了窑系统的生产效率并降低了熟料烧成的能耗。（1）预热器：其主要功能是充分利用从回转窑和煅烧器排出的废气中的余热来加热原料，以预热原料并分解一些碳酸盐。为了提高气固之间的热交换效率，实现整个煅烧系统的高质量、高产和低消耗，必须具备三个功能：均匀的气固散、快速的热交换和有效的分离。（2）预分解：预分解技术的出现是水泥煅烧工艺中的一次技术飞跃。它在预热器和回转窑之间增加一个分解炉，利用窑尾的上升烟道，设置燃料喷射装置，使燃料燃烧过程与原料碳酸盐的吸热分解过程在分解炉的悬浮或流化状态下迅速进行，从而提高原料的分解率至90%以上。将原本在回转窑中的碳酸盐分解任务移至分解炉；大部分燃料从煅烧器添加，少部分从窑头添加，降低了窑内煅烧区的热负荷，延长了窑衬的使用寿命，有利于大规模生产；由于燃料和原料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，从而优化了燃烧、热交换和碳酸盐分解过程。因此，它拥有高质量、高效率、低消耗等一系列卓越性能和特点。

水泥熟料的烧制

在旋风预热器中，生料被预热并预先分解，然后送入回转窑进行熟料煅烧。在回转窑内，碳酸盐进一步快速分解，并发生一系列固态反应，生成水泥熟料中的AC3、afc4、SC2等矿物。随着c01300附近的材料温度升高，AC3、afc4等矿物将变为液相，液相中溶解的SC2将与Cao反应生成大量SC3（熟料）。熟料煅烧后，温度开始下降。之后，从回转窑中排出高温熟料，经水泥熟料冷却器冷却至仓库设定温度进行储存。同时，回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

水泥搅拌站

水泥搅拌站配备有熟料、石膏和辅助材料仓库。在每个仓库的底部都设置有计量给料机，以便根据设定的比例定量提供各种材料。熟料散装设施也设置在熟料搅拌仓库的侧面，用于熟料的外部使用。材料经计量喂料设备按比例排放后，由皮带输送机送至球磨机进行研磨。

水泥研磨

水泥研磨不仅是水泥生产中的后处理过程，也是一个高能耗的过程。它主要用于将水泥熟料（和凝胶剂、性能调节材料等）研磨至适当的粒度（以细度、比表面积等表示）。研磨材料通过斗式提升机输送到高效粉末浓缩机进行筛选。粗粉被重新研磨并继续加工，而完成的水泥则被收集在空气箱脉冲袋式除尘器中，然后通过空气溜槽将完成的水泥由斗式提升机输送到成品水泥仓库进行储存。

水泥包装

仓库底部的卸货装置将运出的水泥卸下后，通过皮带输送机、斗式提升机和气动输送溜槽送至水泥包装车间和水泥散装仓库。水泥通过一台八喷嘴旋转包装机进行包装。包装好的袋装水泥通过卸袋输送系统送至成品袋装水泥仓库进行储存，也可直接装运。水泥散装仓库配备有散装水泥罐车设施，用于向罐车散装水泥。

注：以终端用户提供的物质条件为准。

1.标准集装箱 2.裸装 3.木箱

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