在线火焰自动烙铁的稳定传输速度自动控制

自动火焰焊接，也称为排枪焊接，通常采用多喷嘴火焰或火焰隧道加热方式。通过工件直线传动或平行旋转方式，可以实现组装定位、预热加热、输送焊剂、冷却、拆卸等过程的转换。根据需要，可设置多个预热和加热站，对工件进行分段加热。为了保证接头区域温度均匀，应合理配置各位置的喷灯和工件加热位置。如有必要，可以采用喷灯摆动或工件旋转的方式来实现对焊接接头的均匀加热。

自动火焰焊接设备由机械系统、自动控制系统和焊接系统组成。无论使用哪种设备，自动火焰焊接设备都必须考虑以下因素：

工件的组装和装载;预设的焊接剂和助熔剂;加热模式;焊接零件的冷却和卸载。

自动火焰焊接应用广泛，如无霜冰箱上的蒸发器、空调上的蒸发器和冷凝器。大多数是由铜管和铝鳍片组成的鳍片结构。对于大小U型铜弯头的连接，大多配备了预制的焊环，并用自动火焰焊接机进行焊接。自动火焰焊接机的可燃气体可以使用氢气、液化石油气或丙烷气，其中丙烷气最好。同时，在气体中引入三甲酯作为焊口保护剂，防止氧化，改善外观。

通过焊接过程的自动化，有效控制输送线的线速和火焰，实现对焊接时间的有效控制;同时，对气体流量的有效控制，使焊接温度和焊池的形成得到很好的控制，确保焊接质量的稳定性和一致性。

1.电源：3相5线380伏交流;相220伏，50赫兹，电压波动范围± 10%。

2.冷却水压力：2 ~ 6 bar

3.压缩空气压力：5 ~ 8 bar

4.气压：天然气：> 1.2巴;液化石油气：> 0.6巴

5.氧气压：' 5 bar。

6.氮气压力：3 ~ 7 bar。

7.环境温度：0 ºC~ 40 ºC，相对湿度：30 ~ 98%RH。

1.规格：热交换器短U形管自动焊接，1-3排产品。当输送带链面高度为400 mm时，设备可以适应200 ~ 1400 mm的产品高度;

传送带高度为h-高度（单位：600 mm）。

小U管规格SYS 7：两排产品的线速度应不小于3.0 m / min; 3排产品的线速度应不小于2.5 m /min。

3.工件要求：工件表面清洁，无明显氧化层，规格统一，环位均匀;

4.焊接效果：焊料流动均匀，熔池充满，无假焊，无氧化层变黑。在批量生产的情况下，接头合格率> 98%（由于焊接质量缺陷、焊接成型缺陷、焊接清洁度差、气体源压力波动大等造成的焊接缺陷除外）

1.焊工机身尺寸：1750（长）x 1650 mm（宽）;

2.预热排：有两组，每侧一组。

3.焊工：有两组，每边一组。

预热和焊接喷枪的喷嘴数量为30 / 30。

4.工件冷却方式：空冷;

5.烟罩：连接尺寸£ 350;（客户负责排风系统的设计和安装）

6.水冷却系统：焊接工具有冷却循环水保护，延长喷嘴使用寿命，无水自动停止。

7.设备密封方式：全封闭。

设备技术参数
输送线长度前段中段后段
6000 1750 7250
链板宽度> 120 mm
输送线线速度焊接速度：1- 3 m/min
气体类型液化石油气/天然气
焊接主机密封方式全封闭
设备基本尺寸（仅供参考）
主机尺寸：1750毫米x1650毫米x2500毫米
气/电柜：1200毫米x400毫米x2000毫米